クリアランス調整と事前締め付けのプロセス概念を正確に把握し、このプロセスを組み立て作業に正しく適用することは、ベアリングの組み立て作業の品質を保証します。 ベアリングのクリアランスを適切に調整して事前に締めるには、まず転がりベアリングのクリアランスを完全に理解する必要があります。 さらに、転がり軸受のすきまの概念と、すきまはどのような状況ですか？
転がり軸受のクリアランスとは、フェルールが固定されている場合に、他のフェルールが半径方向または軸方向に大きく移動することを意味するため、クリアランスはラジアルクリアランスとアキシャルクリアランスに分けられます。 転がり軸受を組み立てるとき、その遊びは大きすぎても小さすぎてもいけません。 クリアランスが大きすぎると、同時に負荷に耐えることができる転動体の数が減り、その結果、単一の転動体の負荷が増大し、それによって軸受の回転精度が低下し、寿命が短くなります。 クリアランスが小さすぎると、摩擦力が増加し、結果として増加します。摩耗をさらに悪化させる熱の増加は、ベアリングの耐用年数を減少させます。 したがって、多くのベアリングは、組み立て中に厳密に制御および調整する必要があります。
予圧は、組み立て中にベアリングの内輪または外輪の軸方向の力であり、ベアリングの隙間をなくし、内輪および外輪と接触する転動体の初期変形を引き起こします。 予圧は、作業条件下でのベアリングの剛性と回転精度を向上させることができます。 大きな負荷と高い回転精度を備えたベアリングの場合、ほとんどのベアリングは隙間なく、またはわずかな干渉さえなしで機能します。 この場合、組み立て中にベアリングに事前に張力をかける必要があります。
転がり軸受のすきまを調整することで、軸受の軸受能力と回転精度を向上させることができ、軸受の寿命を向上させることができます。 同時に、ベアリングの摩擦が強まり、発熱が増加します。 したがって、すきまを調整したり、事前に締め付けたりしながら、良好な潤滑と放熱を確保する必要があります。 不適切に調整されたり、潤滑が不十分な場合、ベアリングの摩耗が増加し、寿命が短くなります。 したがって、転がり軸受のクリアランスを正しく調整して予荷重をかけるには、次のものが必要です。
1.組立技術要件は、組立プロセス方法を選択するための基本的な基礎です
転がり軸受のクリアランスを調整することで、軸受の回転精度を向上させ、軸受の軸受能力を向上させ、軸受の寿命を延ばし、振動と騒音を減らすこともできますが、すべての転がり軸受を取り付ける必要はありませんアセンブリ。 調整。 仮締めにより、軸受の剛性と回転の精度を向上させることができますが、同時に摩擦が強くなり、潤滑油膜が破壊され、大量の熱が発生します。 したがって、事前に締め付けたベアリングは強制的に潤滑して冷却する必要があります。 この方法は、ベアリングの剛性と回転精度のための特別な方法に限定されています。 生産中の工作機械のスピンドルアセンブリでのみ使用されます。 他の伝達機構のベアリングアセンブリはほとんど見えません。
転がり軸受アセンブリのクリアランスを調整して事前に締めるかどうかは、技術文書のアセンブリ技術要件に従って決定されます。 具体的には、アセンブリの技術要件では、ベアリングのクリアランスまたはプリロードを調整するために、高速、高荷重、または回転精度の要件が厳しいベアリングが必要です。 それ以外の場合、ベアリングのクリアランスが維持され、組み立て中にシャフトのみが組み立てられます。 修正するだけです。 ベアリングのタイプの観点から、テーパーローラーベアリング、アンギュラコンタクトベアリング、スラストベアリングのクリアランスを調整する必要があります。 通常の低速、軽負荷のラジアルボールベアリングの場合、ほとんどの場合、遊びを実行する必要はありません。 調整され、軸方向にのみ固定されます。
2.熱平衡条件下でクリアランス調整と予荷重の要件を達成するため
転がり軸受の実際の理想的な作業隙間は、軸受温度が上昇した後に調整された隙間です。 したがって、ベアリングクリアランスの調整は2段階で実行する必要があります。まず、関連する動作仕様と常温での技術要件に従ってベアリングクリアランスを調整します。クリアランスが適切で手動で回転する場合、回転は柔軟でなければなりません。 その後、調整機構が適切ですゆるめに戻し（テスト走行中の温度上昇による突然のベアリングロックを防ぐため）、低速から高速アイドル運転時間まで、高速アイドルで2時間以内の空運転テストを実行します稼働時間は30分以上、ベアリングは柔軟で低騒音、作動温度は50°Cを超えないようにしてから、調整機構をリセットしてロックします。
3.良好な潤滑を維持する
良好な潤滑は摩擦を減らすだけでなく、ベアリングと軸上の部品を冷却します。 転がり軸受のクリアランスを調整すると、摩擦が悪化し、発生した熱によりトランスミッションシステム全体の温度が上昇します。 時間内に熱を放散することができない場合、この熱はトランスミッション部品のサイズを変化させ、転がり軸受クリアランスの変化に影響を与え、より多くの熱を生成し、悪循環を形成します。 そのため、すきまで調整された転がり軸受では、良好な潤滑を維持して摩擦を減らし、さらに重要なこととして、循環潤滑油で大量の熱を奪い、温度上昇を制御し、熱バランスを実現する必要があります伝送システムの。
転がり軸受は、プロセスに従って正しく組み立てられ、合理的に使用され、転がり軸受のクリアランスと事前締め付けプロセスを慎重に調整します。 これは、軸受の回転精度と軸受能力を向上させ、伝送システムの振動と騒音を低減する手段です。 転がり軸受アセンブリの一般的な技術に加えて。 要件に加えて、調整作業に対するベアリングの温度上昇と潤滑の影響も考慮し、空運転テスト後に詳細な検査と二次調整を実行する必要があります。 忍耐強く細心の注意を払う姿勢は、組み立てとメンテナンスのフィッターにとって不可欠な良質です。
