円筒ころ軸受の性能指標が使用要件より低く、正常に動作できない場合、円筒ころ軸受は故障するか、失われます。 円筒ころ軸受の事故がなくなった後、機械と装置が停止して表示されます。 機能の喪失など、さまざまな異常現象が発生するため、短時間で原因を特定し、対応する必要があります。 円筒ころ軸受の性能を良好な条件と長期間の使用下で維持するには、円筒ころ軸受を検査して維持する必要があります。 故障を防ぐためには、点検とメンテナンスが非常に重要です。 転がり音、振動、温度、潤滑剤用のローラーベアリング。
1.円筒ころ軸受の転がり音
円筒ころ軸受の騒音は、円筒ころ軸受自体によって発生します。つまり、円筒ころ軸受に固有の騒音です。 もう1つは、円筒ころ軸受自体の騒音に関係なく、円筒ころ軸受を取り付けた後に発生する騒音です。 音を聞くことでいくつかの問題を分析できます。
a）円筒ころ軸受の製造に関連するノイズ：ケージノイズとビブラートを含む、ケージノイズは主に、円筒ころ軸受が回転するときに維持されるボール円筒ころ軸受と円錐ころ軸受で発生します。 フレームの振動とケージと転動体の衝撃が音を出します。 この音は周期的です。 ビブラート（さまざまな円筒ころ軸受）は、固定された周波数の音で、レースウェイ表面の大きなうねりによって引き起こされる振動によって引き起こされます。
b）固有のノイズ：レースウェイサウンド：レースウェイサウンドは、レースウェイと接触している転動体の弾性によって発生します。 円筒ころ軸受が回転すると、転動体が軌道面を転がり、連続的で滑らかな音が生成されます。 異常な転がり摩擦音は、「きしむ、きしむ」などの不快な金属摩擦異常音を引き起こす可能性があり、潤滑時にこのような音はしません。 そのため、一般的なケースでは問題ではなく、ノイズが増加した後に注意を払う必要があります。
c）不適切な使用に起因するノイズ：あらゆる種類の円筒ころ軸受に存在します。 円筒ころ軸受の軌道面または転動体の表面がぶつかったり、つぶれたり、錆びたりすると、一定の周期のノイズと振動が発生します。 。 円筒ころ軸受が運転中にほこりに侵入すると、ほこり音が発生します。 この種のノイズは非周期的であり、振動も伴います。 音の大きさは固定されていません、時々固定されていません。
2.円筒ころ軸受の振動
円筒ころ軸受の振動は、円筒ころ軸受に明らかな影響を及ぼします。 たとえば、剥離、圧痕、錆、亀裂、摩耗などが円筒ころ軸受の振動検出に反映されるため、特殊な円筒ころが採用されています。 軸受振動測定装置（周波数分析器、振動計など）は、振動の大きさを測定でき、異常振動の特定の状況は、周波数分布によって推測できます。 測定値は、円筒ころ軸受の使用状態またはセンサーの取り付け位置によるものです。 また、判断基準を決定するためには、事前に各機械の測定値を分析して比較する必要があります。
3.円筒ころ軸受の温度
通常、円筒ころ軸受の温度は運転開始とともにゆっくりと上昇し、1〜2時間後に定常状態に達します。 円筒ころ軸受の通常の温度は、機械の熱容量、熱放散、速度、負荷によって異なります。 潤滑と取り付けが適切でない場合、円筒ころ軸受の温度が急激に上昇し、異常な高温が発生します。 この時点で、停止して必要な予防措置を講じる必要があります。
4.潤滑剤
潤滑は、転がり円筒ころ軸受の摩擦と摩耗、温度上昇、振動などに重要な影響を及ぼします。 通常の潤滑がなければ、円筒ころ軸受は機能しません。 円筒ころ軸受の損傷を分析すると、円筒ころ軸受の損傷の約40％が潤滑不良に関係していることがわかります。 したがって、円筒ころ軸受の良好な潤滑は、円筒ころ軸受の摩擦と摩耗を低減する手段です。 さらに、円筒ころ軸受の潤滑は、熱放散、防錆、シーリング、および緩和にも役割を果たします。 潤滑油の有効期限が切れないようにするには、選択を正しくする必要があります。
