1.注油の理由
（1）ベアリング潤滑油の注入量が多すぎて、ベアリングキャビティスペースの3分の2を超えています。 潤滑油の伝熱効率が高くないため、軸受の放熱性が悪くなります。
（2）ベアリングにオイルが不足しています。 給油量が少なすぎると給油が途絶えることが多く、乾式摩擦加熱となり、時間内に対応できないとベアリングが焼損します。
（3）オイル製品が劣化している。 時間通りにオイルを交換しなかったり、オイルが浸透して乳化したり、気密性が悪いと、オイルがほこりに入ると劣化します。
（4）オイルグレードが間違っており、異なるオイル製品が混ざっています。
2.機械的振動の理由
（1）カップリングの同心性が悪いと振動が発生します。
（2）フライホイール、インペラ、その他の種類の回転部品の動的バランスが悪い、または取り付けと位置合わせが不十分であると、振動や不均一な負荷が発生する可能性があります。
（3）ベアリングベースの剛性が低すぎると振動が発生します。
（4）ボルトの緩みによる振動。
第三に、組み立ての理由
（1）引き抜きスリーブ付き軸受の内輪が膨らみすぎてラジアルすきまが小さすぎ、転動体が内輪と外輪に過度の接触応力を発生します。
（2）ベアリングの外輪が強く押されているため、ベアリングが変形して過度の摩擦が発生します。
（3）ベアリングの取り付けが斜めになっています。
（4）ベアリングの周囲の部分の間の摩擦と加熱、さらには煙。 シャフトとカバーを介したベアリングボックス間の摩擦、スラストプレートとシュー間の摩擦、可動ラビリンスと固定ラビリンス間の摩擦など。
（5）フローティングエンドのベアリング端面とエンドカバーの端面に熱膨張ギャップがあり、軸方向の応力と加熱が発生します。
（6）Vベルトアセンブリがきつすぎます。 軸受の方向荷重が重すぎ、転動体の一部と内外輪の接触応力が大きく、内外輪の交換が容易で、軌道面の部分摩耗が発生しやすい。
（7）スラストベアリング（通常はペアで使用）は、外輪と転動体の間に遊びの隙間を残さないが、転動体にしっかりと押し付けられ、過度の接触応力が発生します。
4、環境要因
（1）システムの冷却水が少なすぎるか、頻繁に遮断され、室内空間が狭く気密であり、夏は暑くて高温です。
5.操作の理由
（1）一方的な出力の追求により負荷を増やします。 ベアリング過負荷運転を使用してください。
6.ベアリングの故障
（1）軸受の内輪と外輪に亀裂が生じ、ケージが摩耗しすぎ、すきまが限界摩耗レベルを超え、転動体が交差し、より深刻な欠陥が生じています。
解決：
1.注油の理由
（1）オイルの洗浄・交換の際は、ベアリングスペースにグリースを充填し、ベアリングキャビティの3分の1を追加します。 通常、オイルが補充される場合は、ベアリングキャビティの3分の1から3分の2が最適です。
（2）時間通りにオイルを補充し、オイルスプレー装置の完全性を定期的にチェックします。 たとえば、オイルステーションは、詰まりを防ぐために時間どおりに清掃または交換する必要があります。
（3）オイルは時間通りに交換し、オイルを適切に保管し、操作装置のベアリングを密閉する必要があります。
（4）適度な粘度は、潤滑油を選択する際の最初の要素です。 粘度が低すぎると、境界潤滑または局所境界潤滑につながります。 したがって、必ず適度なオイルを使用してください。
2.機械的振動の理由
（1）振動によりベアリングに異常な余分な負荷がかかり、過度の応力によりベアリングが熱くなります。 カップリングは厳密に位置合わせする必要があります。
（2）動的バランス試験を実施し、各ベアリングの荷重が均一になるように、取り付け時に厳密な位置合わせまたは調整を行う必要があります。
（3）剛性を高めて強化します。
（4）規定トルクで締付けてください。
第三に、組み立ての理由
（1）ベアリングのラジアルすきまが技術的要件を満たしていることを確認するために、取り付け中に前方に押しながらすきまを測定します。
（2）通常の状況では、転動体の転動モーメントは軸受の外輪のすべりモーメントよりも小さいため、軸受の外輪を強く押しすぎないようにしてください。
（3）ベアリングの位置合わせ。
（4）適切なギャップを確保するために再調整します。
（5）熱膨張時にシャフトがベアリングの軸方向の動きを促進できるように、ギャップを維持するために調整パッドを追加する必要があります。
（6）配向応力と摩擦トルクを低減し、軸受の耐用年数を延ばすために、張力を適切に設定する必要があります。
（7）調整用の調整パッドを追加し、技術的な要件に従って、両側にトランスミッション用の小さなギャップを確保します。
4、環境要因
（1）冷却水が遮断されていないことを確認し、換気と放熱能力を高め、夏の高温が来る前に時間通りにベアリングを清掃します。
5.操作の理由
（1）生産量を通常の定格負荷まで下げる必要があります。
6.ベアリングの故障
（1）ベアリングが廃棄され、ベアリングを交換する必要があります。
