ベアリングを取り付けた後、指定された潤滑剤を追加し、テストランを実行して、ノイズがないか、ベアリングの温度を確認します。
テストランは、部分負荷条件下で実行する必要があります。 速度範囲が広い場合は、中速および低速で実行する必要があります。
いずれの場合も、転がり軸受は無負荷状態で始動して高速運転に加速しないでください。転動体が軸受の軌道上を滑って軌道を損傷し、ケージにも許容できない圧力がかかる可能性があります。 通常の状況では、ベアリングは均一な& quot; grunt"を放出します。 音。
ベアリングの口笛またはピアス音は、潤滑が不十分であることを示しています。
ベアリングからの不均一なゴロゴロ音やゴツゴツした音は、主にベアリング内の破片の存在または取り付け中にベアリングが損傷したことが原因です。
始動直後は軸受温度が上昇しますが、これは正常です。
たとえば、グリース潤滑の場合、グリースがベアリング内に均一に分散されるまでベアリング温度は低下しません。その後、平衡温度に到達します。
異常な高温または継続的な温度上昇は、ベアリング内部の潤滑剤が多すぎるか、ベアリングが半径方向または軸方向に変形しているか、クリアランスが小さすぎることを示しています。 その他の理由には、関連するコンポーネントの不適切な製造または取り付け、またはシールの過度の摩擦が含まれます。
試運転中または試運転直後に、シールが正常に機能しているかどうかを確認し、潤滑装置とオイルタンクのオイルレベルも確認する必要があります。 また、ベアリングの内部が汚染されているかどうか、またはベアリングの内部のコンポーネントが摩耗していないかどうかを判断するために、潤滑剤のサンプルを採取する必要がある場合があります。
軸受寿命に影響を与える
使用要因と内部要因
球面ころ軸受の耐用年数に影響を与える多くの要因が存在する可能性があり、それは使用要因と内部要因からさらに説明することができます。
使用率は、主に、設置の調整、使用と保守、保守と修理が技術的要件を満たしているかどうかを示します。
球面ころ軸受の設置、使用、保守、保守の技術的要件に応じて、運転中の軸受の負荷、速度、使用温度、振動、騒音、潤滑状態を監視・検査し、異常があれば直ちに原因を究明します。見つかった。 通常に戻すように調整します。
設置条件は、ファクターの使用において最も重要なファクターの1つです。 不適切な取り付けによりベアリングが変化することが多く、その結果、ベアリングの完全なセットのさまざまな部分の間で応力状態が変化します。 ベアリングは異常な状態で動作し、寿命が早く終了します。
ベアリングの取り付け時に大きな力または小さな力がかかると、ベアリングの性能と寿命に影響を与え、ベアリングに損傷を与える可能性があります。 以下は、力を加える過程で注意を払う必要がある4つのヒントです。
1.加えられる力は、衝撃がなく、安定して均一でなければなりません。 これには、スムーズな引っ張りまたは圧力を加えることができる油圧またはツールの使用が必要です。 本当にハンマーが必要な場合は、柔らかい銅のスリーブなどに通す必要があります。落下する金属はクッション性があり、打撃力は可能な限り穏やかです。 ハンマーで打つには銅棒または銅ハンマーを使用するのが最善です。
2.力の適用は、作業が完了するまで継続する必要があります。 たとえば、ベアリングを取り付ける場合、ベアリングを正しい位置に取り付けた直後に力の加えを停止して、リング（ワッシャー）の端面がシート穴の端面またはシート穴の端面に接触するようにする必要があります。シャフトの肩。 &＃39;きつすぎて所定の位置に収まりません。
3.加えられた力の合力は、可能な限りベアリングの軸を通過します。これには、力の作用点が均一で対称的かつ安定している必要があり、力は球面または軸に平行に加えられます。
4.内輪（軸輪）の組立・分解時に内輪に力を加え、外輪の組立・分解時に外輪に力を加える必要がある転動体には力を加えないでください。
軸受の組立・分解時にかかる力が安定して均一である限り、衝撃がなく、作業が完了するまで力が継続します。 そうすれば、取り付け中にベアリングに損傷を与えることはありません。
球面ころ軸受の冶金学的品質は、球面ころ軸受の初期故障に影響を与える主な要因でした。 冶金技術（軸受鋼の真空デガッシングなど）の進歩により、原材料の品質が向上しました。
軸受破損解析における原材料品質要因の割合は大幅に低下していますが、それでも軸受破損に影響を与える主な要因の1つです。 材料の適切な選択は、ベアリングの破損解析で考慮しなければならない要素です。
球面ころ軸受の製造には、一般に、鍛造、熱処理、旋削、研削、組み立てなどの複数のプロセスが含まれます。 各加工技術の合理性、進歩、安定性もベアリングの寿命に影響を与えます。
それらの中で、完成したベアリングの品質に影響を与える熱処理と研削プロセスは、多くの場合、ベアリングの故障に直接関係しています。 近年、軸受の作用面の劣化層に関する研究により、研削工程が軸受面の品質と密接に関係していることが示されています。
球面ころ軸受の寿命解析の主な課題は、多数の背景材料、解析データ、故障モードに基づいて軸受の故障の主な要因を突き止め、寿命を延ばすための改善策を提案することです。ベアリングと回避ベアリングの突然の早期故障が発生しました。
球面ころ軸受の振動は、振動方向により3種類に分けられます。
1.ラジアル振動ベアリングリングのラジアル面の振動。
2.軸方向の振動ベアリングの軸に沿った振動。
3.角振動直径に対するリングの半径方向平面の振動。
発生メカニズムにより、球面ころ軸受の振動は次の3種類に分類できます。
1.軸受構造の固有振動
（1）外輪は弾性体による固有振動とみなしてください。
（2）外輪は鋼体による固有振動とみなされます。
（3）鋼球は鋼体の自然振動とみなされます。
2.強制振動
（1）転動体が振動を通過する転動体が軸受の運転時に負荷作用線を周期的に通過することによる振動。
（2）軸受部品の製造誤差による振動。
3.衝撃と振動
リングの軌道面や転動体の表面に傷、バリ、サビ、ピッチング、剥離ピット、ホコリなどの欠陥がある場合、ベアリングはパルス状の振動を励起します。 パルスの周期は速度に反比例し、振幅は欠陥のサイズに関係します。
球面ころ軸受の振動は、多くの場合、上記のさまざまな種類の振動の結果です。 多くの実験的研究により、ベアリング部品の表面のうねりが、通常のベアリング動作でベアリングの振動を引き起こす主な要因であることが示されています。
