リニアベアリングシール：タイプ、オプション、および用途
リニアベアリングの循環に使用されるシールには、汚染の防止と潤滑の維持という2つの機能があり、システムが早期の摩耗や故障なしに正常に動作することを保証します。 リニアベアリングシステムにはシーリングが重要であるため、メーカーはさまざまなアプリケーションと環境に対応するためにさまざまなシーリング設計と材料を提供しています。
標準のリニアベアリングシール
再循環リニアガイドのほとんどのメーカーは、シングルまたはダブルリップスタイルの基本的なシールを提供しています。 これらのシールはガイドレールとの信頼性の高いラインコンタクトを形成し、微粒子や液体の侵入を効果的に防ぐことができます。
ダブルリップシールは、外部環境とベアリングの内部コンポーネントの間に2つのバリアを提供し、通常、非常に細かいほこり（セラミックやガラスなど）や危険な化学物質に使用されます。 一部のメーカーは、オプションのアクセサリとしてトリプルリップシールも提供しています。
汚染に、リップシールを損傷する可能性のある大きくて粗い破片（金属または木材チップや溶接スラグなど）が含まれる場合は、標準のリップシールに加えて金属スクレーパーを使用できます。 金属スクレーパーは、シールとガイドレールの間に小さな隙間を残しますが、ガイドレールから大きな破片を拭いたりこすったりすることができます。 金属製のスキージは非接触であるため、一般に、追加のシーリングオプションなしでスタンドアロンで使用するのには適していません。
金属シールまたはスクレーパーは、標準のシールと組み合わせて使用され、木材や金属チップなどのより大きな汚染物質を防ぎます。
ほとんどの再循環リニアベアリングの設計には、汚染物質がフロントシールを通過したり、レールの取り付け穴の中や周囲に溜まったりするのを防ぐために、内部（ユニバーサルと呼ばれることもあります）シールも含まれています。
リニアベアリングシールについて考えるとき、通常、ベアリングハウジングの両端にあるフロントシールを思い浮かべます。 ただし、ほとんどの再循環リニアベアリングには、標準コンポーネントとしてサイドシール（縦シールまたは横シールとも呼ばれます）も含まれています。 これらは、特にコンポーネントが側面、垂直、または逆さまに取り付けられている場合に、ベアリングハウジングの側面に沿って下から汚染物質が入るのを防ぐことができます。 ただし、サイドシールは追加の保護層を提供しますが、フロントシールは通常、汚染物質の侵入を防ぐためのほとんどの作業を行います。
シールが走行面に接触するほど、シールの摩擦に打ち勝つためにより多くの力が必要になることを忘れないでください。 この追加の摩擦は、システムドライブコンポーネントのサイズと選択に影響します。 メーカーは通常、シールによって引き起こされる摩擦を克服するために必要な力の量を発表します（または提供できます）。
シールはベアリングシートとガイドレールの間に摩擦を生じさせ、それによってベアリングシートを動かすのに必要な力を増加させます。 接触が多いほど、摩擦が大きくなります。 ここに示されているのは、低摩擦、シングルリップおよびダブルリップシールです。
特殊形状のガイドやリニアガイドにはシールの使用をお勧めしますが、適切な潤滑を維持することが重要であるため、丸軸リニアガイドやカムローラーガイドはシールなしで動作します。 すべり軸受のリニアガイドも、環境に深刻な汚染がない限り、通常はシールなしで使用されます。
