数値制御技術の急速な発展に伴い、工作機械産業の技術も急速に発展しました。 中でも、高速加工は工作機械の加工速度を向上させ、ワークの加工サイクルを短縮します。 これには、高速加工のニーズを満たすために、工作機械のスピンドルとその関連コンポーネントが必要です。 現在、CNC工作機械のスピンドルベアリングは、基本的に4つのタイプの構造タイプに制限されています。アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、双方向スラストアンギュラ玉軸受、およびテーパころ軸受です。
精密アンギュラ玉軸受は、軸受鋼で作られています。 ベアリングのポイントは次のとおりです。
1.接触疲労強度
繰り返し荷重の作用下で、ベアリングは疲労損傷、つまり亀裂や剥離に容易にさらされます。これはベアリングの重要な損傷状況です。 したがって、軸受の耐用年数を改善するには、軸受鋼に高い接触疲労強度が必要です。
2.耐摩耗性
ベアリングタスクでは、フェルール、転動体、およびメンテナンスフレームの間で転がり摩擦が発生するだけでなく、滑り摩擦も発生するため、ベアリング部品が直接摩耗します。 軸受部品の摩耗を増加させ、軸受の精度と安定性を維持し、耐用年数を延ばすために、軸受鋼には良好な耐摩耗性が必要です。
3.硬度
硬度は軸受品質の重要な品質であり、接触疲労強度、耐摩耗性、弾性限界に間接的に影響します。 使用条件での軸受鋼の硬度はHRC61〜65に達する必要があり、これにより軸受は高い接触疲労強度と耐摩耗性を実現します。
4.防錆性能
加工、保管、運転中の軸受部品や完成品の腐食や錆を避けるために、軸受鋼には良好な防錆性能が必要です。
5.処理パフォーマンス
消費の過程で、ベアリング部品は多くの低温および高温の処理ステップを経る必要があります。 少量、高強度、高品質の要求を満たすために、軸受鋼には良好な加工性能が必要です。 例えば、冷間性、熱成形性、機械加工性、焼入れ性など。 上記の基本要件に加えて、軸受鋼は、適切な化学組成、平均外部組織、非金属介在物の減少、外観欠陥の適合性、および通常の濃度を超えない脱炭層の外観の要件にも達する必要があります。
