精密ベアリングを上手に使いたいなら、まずは取り付けが必要です！

精密ベアリングを上手に使いたいなら、まずは取り付けが必要です！

数値制御技術の急速な発展に伴い、& quot;複合、高速、インテリジェンス、精度、および環境保護& quot; 今日の&＃39;の工作機械産業技術の開発における主要な傾向となっています。 なかでも、高速加工は工作機械の加工効率を効果的に向上させ、工作機械の主軸とその関連部品が高速加工の要件を満たすために必要なワークの加工サイクルを短縮することができます。

同様に、高精度高速CNCマシニングセンターのスピンドルとフィード部分に組み立てられた精密ベアリングは、機械&＃39;の高精度、高速、低ノイズ、トラブルフリーに適合している必要があります。 、および高信頼性の要件。 精密軸受の組立品質は、その使用条件と耐用年数に直接影響します。 CNCマシニングセンターの多くの故障は、ベアリングの不適切な組み立てが原因です。 したがって、精密軸受の組立技術には十分な注意を払う必要があります。

高速精密軸受の組立箇所を簡単に説明します。

一。 精密ベアリングの取り外しとクリーニング

1.手を清潔で乾いた状態に保ちます

精密ベアリングをパッケージから取り出すときは、オペレーター&＃39;の手は清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。手の汗は錆を引き起こす可能性があり、必要に応じて手袋を着用することができます。

2.良好な潤滑効果を確保します

取り出した精密軸受は、すぐにグリースと給油を行い、グリースを塗った精密軸受は、取り外した直後に汚染なく取り付け、グリースや給油処理を行わないでください。 グリースを充填するときは、ケージとベアリングの外輪の間の隙間にグリースを追加する必要があります。 精密軸受の場合はキャビティの最大30％にグリースを塗布し、高速精密軸受の場合はキャビティの最大20％にグリースを塗布することをお勧めします。

3.パッケージは密封する必要があります

精密ベアリングは、組み立て前のクリーニングのために元のパッケージからのみ取り外すことができます。 揮発性腐食防止剤で密封された精密ベアリングパッケージを数セット取り出した後、VIC紙の保護ガスは密封されたパッケージにしか保持できないため、パッケージはすぐに密封する必要があります。

4.適切に清掃します

グリースの精密ベアリングは組み立て前に洗浄しないでください。グリースのない精密ベアリングは組み立て前に洗浄する必要があります。 洗浄後は、腐食を防ぐために、乾燥させてすぐに防錆油またはグリースを塗布する必要があります。

次の洗浄剤は、精密ベアリングの脱脂および洗浄に使用できます。水性洗浄剤-中性、酸性、またはアルカリ性の洗浄剤。洗浄する前に、アルカリ性洗浄剤とアルミニウム部品の適合性を確認してください。 有機洗浄剤-酸および無水灯油、軽質ガソリン（非自動ガソリン）、フロン12代替品、または塩素含有炭化水素洗浄剤。

精密ベアリングの洗浄では、次の事項に注意を払う必要があります。環境保護、健康、および作業の安全性。 洗浄剤の操作方法は、危険を避けるために製品の説明に従わなければなりません。

二。精密軸受の取付・取付工具

工作機械の基本部品として、主軸・ねじ用の精密軸受を使用しています。 それらの性能は、工作機械の速度、回転精度、剛性、防振切削性能、騒音、温度上昇、熱変形に直接影響し、次に加工部品の精度に影響を与えます。 、表面品質など。

1.精密軸受取付時の注意事項

精密ベアリングの組み立て場所は、可能な限り清潔に保つ必要があります。 精密ベアリングの汚染や異物の侵入を避けてください。これは、ベアリングの動作と耐用年数に大きな悪影響を及ぼします。 ベアリングシート穴とシャフトの合わせ面の幾何学的精度、寸法精度、寸法精度を確認してください。 取り付け時にリングの合わせ面に少量のオイルまたは少量のグリースを塗布して、精密ベアリングを設計位置に取り付けやすくします。 ベアリングハウジングの穴とシャフトを設計するときは、100〜150の取り付けガイド面取りが必要です。 凝縮によりベアリングとその合わせ面が錆びる可能性があるため、ベアリングを過冷却しないでください。 軸受の内輪と主軸は、方向組立法または角度整合法で組立てする必要があります。つまり、各組立のラジアル振れ誤差の方向を人為的に制御して、誤差が累積するのではなく、相互にオフセットするようにします。 ベアリングがベアリングに押し込まれた後、それはブロッキングの感覚なしに柔軟に回転するはずです。 取り付けが完了したら、精密ベアリングシステムが正常に動作しているかどうかを確認してください。

2.インストールツールの合理的な使用

（1）干渉が大きい場合は、加熱ボックス、油浴加熱、誘導加熱ベアリングで設置できます。 加熱温度範囲は80℃〜100℃で、120℃を超えないようにしてください。 同時に、ナットなどの適切な方法でベアリングを締め、冷却後にベアリングが幅方向に収縮してリングとシャフトショルダーの間に隙間ができるのを防ぎます。

（2）ベアリングを取り付けるときは、フェルールの端面の円周に等圧を加えてフェルールを押し込む必要があります。ヘッドなどの工具でベアリングの端面を直接叩くことはできません。損傷を避けてください。 干渉が少ない場合は、ベアリングリングの端面をスリーブで室温でプレスし、アセンブリスリーブの中央部分をシャンクヘッドでタップして、リングを均等に押し込むことができます。スリーブ。 ベアリングリングが直接ハンマーで打たれるのを防ぐために、組み立て力が転動体を介して伝達されてはなりません。 押すときは、外輪の端面とハウジング肩の端面、内輪の端面とシャフト肩の端面がしっかりと押し付けられ、隙間がないことを確認してください。

（3）機械プレスまたは油圧プレスを使用する場合は、アセンブリスリーブを使用して圧入し、水平状態になっていることを確認する必要があります。 傾けるとベアリングチャンネルが力で破損し、ベアリングから異音が発生します。 アセンブリスリーブは、ベアリングの内輪または外輪の端面の全周に完全に接触している必要があります。

三。 精密軸受の分解

設計者は、精密ベアリングを取り付けるときに分解を検討する必要があります。 一般的に、精密軸受は締まりばめで取り付けられます。 設計時には、ベアリングの取り外しを容易にするために、シャフトまたはベアリングシートの穴に分解溝を設ける必要があります。

分解した精密軸受を再利用する場合は、分解工程に注意が必要です。 精密軸受を分解する際は、以下の点に注意してください。軸受リングに直接当たらないようにしてください。 精密軸受をシャフトから、軸受ハウジングの穴から分解する場合、分解力は軸受の転動体を介して伝達せず、軸受内輪を介して伝達する必要があります。精密軸受を取り外す場合、分解力は次のようになります。ベアリングハウジングを介して伝達されます。 精密ベアリングを分解したら、ベアリングが錆びないように、洗浄、乾燥、防錆油またはグリースの塗布を行う必要があります。

精密軸受の組立工程で上記の点に注意を払えば、主軸の温度上昇の制御、主軸の高精度、高速、トラブルのない動作に理想的な効果があります。と伝送精度の制御。

P4精密軸受シリーズ表を添付