精密アンギュラ玉軸受の構造は合理的で先進的であるため、アンギュラ玉軸受の寿命が長くなります。 ベアリングは、鍛造、熱処理、旋削、研削、組立などの複数のプロセスを経て製造されます。 各加工技術の合理性、進歩、安定性は、ベアリングの寿命にも影響します。
1.ベアリングの取り付けに注意してください
ベアリングが正しく取り付けられているかどうかは、精度、寿命、パフォーマンスに影響します。 したがって、設計および組立部門は、ベアリング製品の設置を十分に検討する必要があります。 運用基準に従ってインストールしたいと思っています。 通常、ジョブ標準の項目は次のとおりです。
（1）ベアリングおよびベアリング関連コンポーネントのクリーニング。
（2）関連部品のサイズと仕上げを確認します。
（3）インストール。
（4）ベアリングを取り付けた後に確認してください。
（5）潤滑剤を供給します。 ベアリングの取り付けの5つのステップを慎重に行う
2.アライメント、矯正
精密アンギュラ玉軸受を取り付けた後、慎重に位置合わせしないと、位置合わせによってベアリングの負荷、摩擦、振動が増加する可能性があります。 これらは疲労を加速し、ベアリング製品の寿命を短縮し、他の機械部品の寿命を損なう可能性があります。 さらに、振動と摩擦が増加すると、エネルギー消費と損失の早期リスクが大幅に増加する可能性があります。
3.基本的な状態監視
使用中、温度、振動、騒音の測定など、ベアリング操作の基本的な外部条件がしばしば監視されます。 Wuxi Erxuanは、これらの定期的な検査により潜在的な問題を早期に特定し、予期しない機械の停止を防ぎ、生産計画、工場の生産性と率の向上を可能にすることを指摘しました。
4.潤滑剤
動作中、精密アンギュラ玉軸受は、その性能を完全にするために適切な再潤滑が必要です。 ベアリング製品の潤滑は、グリース潤滑とオイル潤滑に分けられます。 軸受製品を良好に機能させるために、まず、使用条件と使用目的に合った潤滑方法を選択してください。 潤滑のみが考慮される場合、オイル潤滑の潤滑性が優勢です。 ただし、グリース潤滑により、ベアリング周辺の構造を簡素化できます。
点検のために下側のベアリングを分解するときは、最初にベアリングの外観を記録し、潤滑剤の残量を確認してから、点検のために潤滑剤をサンプリングしてからベアリングを洗浄します。 洗浄剤として、ガソリンと灯油が一般的に使用されます。 取り外したベアリングのクリーニングは、粗いクリーニングと細かいクリーニングに分けられます。 それらはそれぞれコンテナに配置され、ベアリングがコンテナに直接接触しないように、金属メッシュの底が最初に配置されます。 大まかなクリーニングでは、ベアリングが汚れで回転すると、テーパーローラーベアリングの転がり面が損傷するため、注意が必要です。 粗いクリーニングオイルで、ブラシを使用してグリースと接着剤を除去します。 それがほぼきれいになった後、それは細かい洗浄に移されます。 細かい洗浄とは、ベアリングを慎重に回転させながら、クリーニングオイルでベアリングを回転させることです。 さらに、洗浄油は常に清潔に保つ必要があります。
アンギュラ玉軸受装置を定期的に検査、操作し、周辺部品の交換中に取り外された軸受を停止する場合、二次軸受部品を再利用できるかどうか、運転状態が良好か不良かを判断する必要があります。 訪問した潤滑剤の残量を明確にして確認するために、サンプリング後に下部ベアリングを十分に清掃します。
