ベアリング障害モードと作業面層に影響する重要な要因の分析

ベアリングの一般的な故障モードには、主に表面接触疲労、研磨摩耗、接着剤摩耗、腐食性摩耗.これらの問題は通常、ベアリング.の作業表面と表面層で発生します。

ベアリングの作業面の品質の研究は、通常、次の側面をカバーしています。
L表面形態の分析;
L表面材料と変成層の構造研究。
L表面応力状態の評価。
Lと表面摩耗と腐食状態の議論.
ベアリングの作業面は高温および寒冷処理と潤滑媒体の作用にさらされるため、その微細構造、物理的および化学的特性、および機械的特性は、しばしばベアリング.のそのような影響を受ける表面領域内のものとは大きく異なります。レイヤー.したがって、ベアリング表面分解レイヤーの分析は、品質管理の重要な部分であるだけでなく、障害診断の重要な基盤でもあります{.
分解層の研削の形成メカニズムから、粉砕熱と粉砕力が主な影響要因であり、次のとおりです。
1.研削熱の影​​響
粉砕プロセス中に、粉砕ホイールとワークピースの間に強い摩擦が発生し、大量のエネルギーを放出し、地域の領域が熱伝導計算モデルまたは赤外線/熱電対温度測定方法を通じて即座に.}}を即座に熱します。このような高温は、次の問題を引き起こす可能性があります。
表面層のlhigh-temperature酸化;
ラモファス構造は金属構造に現れます。
lhigh-temperatureatemeringまたは二次的な消光が発生します。
重度の場合、表面の火傷や亀裂を引き起こす可能性があります.
2.表面酸化物層
瞬間的な高温は、鋼の表面に約20〜30ミクロンの厚さの酸化鉄の薄い層の形成を引き起こします{.酸化物層の厚さは、全体的な粉砕変成層の厚さに密接に関連しているため、粉砕品質を評価するための重要な指標にもなります.
3.アモルファス構造層
表面が溶融状態に加熱されると、溶融金属が急速に冷却され、厚さ約10ナノメートル.のアモルファス層が形成されますが、この層は非常に薄く、精密機械加工中に簡単に除去できます.
4.高温強層
粉砕温度が材料の温度よりも高いがオーステナイト温度に達していない場合、ワークピースの表面は再調整される変換{.を受けます。
5.二次消光層
局所温度がオーステナイト温度（AC1）を超えると、表面金属が再び消光されてマルテンサイト{.を形成しますが、名前は冷却不足のために「消光」です。
6.粉砕亀裂
二次的な消光が、高温温度ゾーンと二次消光ゾーンの接合部でのワークピース表面.の応力分布を変化させます。引張応力の濃度.のため、これらの亀裂は通常、元のAusteniteの穀物境界に沿って伸びているため、亀裂が簡単に形成されます。スクラップ.
7.粉砕力による変成層
粉砕プロセスにおける切断力、圧縮力、および摩擦力は、表面上で一緒に作用します。これは、高度に配向の塑性変形層と作業硬化層を簡単に生成することができ、それによって残留応力の変化を引き起こします.
8.コールドプラスチック変形層
各研磨粒は、切断プロセス中に負のレーキ角度.を持つ多くの場合、小さなレーキ角.を伴う小さな最先端と同等であり、研磨粒はワーク表面に明らかな押出と耕作効果をもたらし、したがって、プラスチック変形層の層を形成します.} fied速度の増加との変形の増加に伴うfeedの程度が増加します.}
9.熱可塑性変形層
瞬間的な高温の影響を受け、表面材料の弾性限界は、圧縮と摩擦の作用下で. .を大幅に減少させます。表面金属は、表面温度の増加とともにこの高温の変形度が増加すると塑性流量.になりやすくなります.
10.作業硬化層
微小硬度のテストと金属学的分析では、変形のために硬度が増加することがよくあります。
11.脱炭素化層の影響
粉砕に加えて、鋳造または熱処理中の加熱は、脱塩層がその後の処理によって完全に除去されない場合、表面硬化層が表面の硬度と構造強度を弱め、.}の早期障害の隠された危険になり、
要約すると、ベアリング表面の品質の変化は、これらの変成層の形成メカニズムと組織構造に関する粉砕熱、機械的作用、処理環境などの多くの要因によって深く影響を受けます。